En etkili yüzey işleme makinesi boyamadan önce çeliğin hazırlanmasına yönelik, temizlik düzeyine ulaşan otomatik bir kumlama sistemidir. ISO 8501-1'e göre Sa 2,5 ve kontrollü bir ankraj profili üretir 40 ila 75 mikron . Bu düzeyde yüzey hazırlığı, daha sonra uygulanan iki bileşenli epoksi kaplamanın zorlu koşullara dayanmasını sağlar. 1.500 saatlik tuz püskürtme testi film altı korozyonu olmadan, yalnızca her seferinde yeniden boyanmayı gerektiren bir yapıya doğrudan dönüşür 15 ila 20 yıl her 5 yılda bir yerine.
bir yüzey işleme makinesi metal bir alt tabakadan pası, hadde pulunu, eski kaplamaları ve diğer kirletici maddeleri temizleyen ve yeni bir kaplama sisteminin yapışması için gereken özel pürüzlülüğü kazandıran, güçle çalışan herhangi bir ekipmandır. Makine boya uygulamaz. Tek amacı, boyanın mekanik olarak bağlanabileceği, kimyasal olarak temiz, fiziksel olarak pürüzlü bir yüzey oluşturmaktır. Uygun şekilde işlenmiş bir yüzey olmadan, en pahalı kaplama sistemi bile başarısız olacaktır çünkü boya filmi alttaki metalden sıyrılacak ve korozyon metalin altında görünmez bir şekilde yayılacaktır.
Tipik bir endüstriyel boyama hattında, yüzey işleme makinesi boya uygulama ekipmanının doğrudan yukarısında bulunur. Çelik profiller, levhalar veya fabrikasyon parçalar, hadde tufalıyla ve hafif pasla kaplı olarak makineye girer. birstar için hemen hazır olan tekdüze, mat gri bir yüzeyle çıkarlar. Yüzey hazırlığından astar uygulamasına kadar geçen süre geçmemelidir. 4 saat Tedavinin faydasını ortadan kaldıran ani pas oluşumunu önlemek için kontrolsüz bir ortamda.
Hepsi değil yüzey işleme makinesis aynı sonucu üretir. birşındırıcı kumlama, bilyeli kumlama ve kimyasal ön işlem arasındaki seçim, üretim hacmine, parçaların geometrisine ve takip edecek kaplama sistemine bağlıdır. birşağıdaki tablo en yaygın üç teknolojiyi karşılaştırmaktadır.
| Teknoloji | Tipik Temizlik Standardına Ulaşıldı | birnchor Profile Range | En İyi Uygulama |
|---|---|---|---|
| birutomatic Shot Blasting | Sa 2,5 (Beyaz Metale Yakın) | 40 ila 75 mikron | Çelik levhalar, profiller, fabrikasyon kesitler |
| Manuel Kumlama | Sa 2 ila Sa 3 | 25 ila 100 mikron | Karmaşık geometriler, onarım çalışmaları |
| Kimyasal Ön Arıtma Hattı | Temizler ve fosfatlar | Minimum pürüzlülük | Sac, toz boya hatları |
birn automatic shot blasting yüzey işleme makinesi yüksek hacimli yapısal çelik imalatı için tercih edilen seçimdir. Çelik bilyeyi veya kumu iş parçası üzerine 1.000 hıza kadar itmek için bir türbin kullanır. saniyede 80 metre tüm yüzeyde düzgün bir yüzey elde edilmesini sağlar. Harcanan aşındırıcı, tozu ve kırılmış aşındırıcı parçacıkları temizleyen bir havalı yıkama ayırıcı aracılığıyla makine içinde geri dönüştürülür ve çeliğe çarpan ortamın her zaman doğru boyut ve şekilde olmasını sağlar. Bu kapalı döngü medya yönetimi, işletme maliyetlerini yaklaşık olarak aynı seviyede tutar Metrekare başına 15 ila 20 sent Temizlenen yüzeyin maliyeti, açık havada kum püskürtmeye eşdeğer maliyetin kabaca üçte biri kadardır.
İçeride kullanılan medya yüzey işleme makinesi boyanın tutunduğu mikroskobik pürüzlülük olan ankraj profili derinliğini doğrudan belirler. Çok sığ bir ankraj profili, kaplamanın termal genleşme nedeniyle katmanlara ayrılmasına neden olurken, çok derin bir profil, boya filmi boyunca çıkıntı yapan ve korozyon için başlangıç noktaları haline gelen tepe noktaları bırakacaktır. İki bileşenli bir epoksi boya sistemi için standart gereklilik bir profildir. 40 ila 75 mikron , ASTM D4417'ye göre bir kopya bant ve yaylı mikrometre kullanılarak ölçülmüştür.
Çelik bilye, aralığın alt ucuna doğru bir profile sahip, yuvarlak, dövülmüş bir yüzey üretir. Boya sisteminin nispeten ince olduğu ve kaplamanın düzgün akmasının gerektiği durumlarda tercih edilir. Çelik taneciği, aşılabilecek derinliğe sahip keskin, açısal bir profil üretir. 100 mikron Bu da onu açık deniz platformlarında kullanılanlar gibi kalın, yüksek yapılı kaplamalar için tercih haline getiriyor. bir yüzey işleme makinesi Kum ve kumu müşteri tanımlı bir oranda harmanlayabilen bu sistem, operatöre nihai yüzey pürüzlülüğü üzerinde tam kontrol sağlar ve tek bir makinenin hem 80 mikron ince film çinko açısından zengin astar hem de 400 mikron solvent içermeyen epoksi kaplama için çeliği hazırlamasına olanak tanır.
bir manually operated yüzey işleme makinesi operatörün hızıyla sınırlıdır. Otomatik makaralı konveyörlü kumlama makinesi ise çelik levhaları ve kesitleri 1/2 ilerleme hızında işler. Dakikada 2 ila 6 metre , üzerinde bir verim anlamına geliyor Vardiya başına 1.000 metrekare . Makine, birden fazla püskürtme türbinini iş parçasının etrafında hassas açılarda konumlandırarak, manuel bir operatörün gözden kaçırabileceği I-kirişlerin iç köşeleri ve kanal bölümleri de dahil olmak üzere her yüzeyin aşındırıcı maddeden etkilenmesini sağlar.
Üretim sınıfının kumlama odası yüzey işleme makinesi Değiştirilebilir manganlı çelik aşınma plakaları ile kaplanmıştır. Dönen türbin kanatları 2.500 - 3.000 dev/dak , yüksek krom alaşımından dökülmüştür ve servis ömrüne sahiptir. 600 ila 800 saat Değiştirilmeden önce sürekli çalışma altında. Makineye takılı toz toplayıcının tozdan arındırılması gerekir. Saatte 8.000 ila 12.000 metreküp hava aşındırıcı tozun atölyeye kaçmasını önleyen kumlama odasının içinde negatif basıncı korumak için.
bir yüzey işleme makinesi Ortak bir makaralı konveyör aracılığıyla boyama kabinine doğrudan entegre edildiğinde en etkili yöntemdir. Çelik, kumlama makinesinden temiz ve ılık, yaklaşık olarak bir sıcaklıkta çıkar. Ortamın 5 ila 8 derece C üzerinde Patlatma işleminin sürtünmesinden dolayı. Bu hafif sıcaklık artışı, ilk kat boyanın yüzeyi daha etkili bir şekilde ıslatmasına ve hemen kürlenmeye başlamasına yardımcı olur. Çeliğin ortam sıcaklığına kadar soğumasına izin verilirse ve 4 saatten daha uzun süre açıkta bırakılırsa, kaplamanın yapışmasını 100 grama kadar azaltan bir ani pas tabakası oluşur. yüzde 30 .
Tamamen entegre bir hat içerisinde çelik, kumlama makinesinden, kalan tozu temizleyen bir üfleme istasyonundan geçerek doğrudan boya püskürtme kabinine geçer. Paslı çelikten astarlanmaya, boyanmaya ve fırında kürlenmeye kadar tüm döngü birkaç dakikadan daha az zaman alır 90 dakika . Bu tam zamanında yaklaşım, hazırlanan çeliğin geçici olarak depolanması ihtiyacını ve buna bağlı yeniden kirlenme riskini ortadan kaldırır.
bir yüzey işleme makinesi ağır hizmet ekipmanıdır. Çeliği temizleyen aşındırıcı aynı zamanda makineyi de yıpratır. Disiplinli bir bakım programı, makinenin tutarlı bir son kat üretmesini sağlamanın ve plansız arıza sürelerini önlemenin tek yoludur. Kritik bakım görevleri ve sıklıkları aşağıdaki gibidir.
bir yüzey işleme makinesi Tam kapasitede çalışan patlayıcılar, yüksek hızlı mermiler, yüksek voltajlı motorlar ve potansiyel olarak patlayıcı toz-hava karışımı içerir. Makineye entegre edilen güvenlik sistemleri opsiyonel ekstralar değildir. Patlama odası, herhangi bir erişim kapısı açıldığında tüm türbinlere giden gücü anında kesen bir ara kilitle donatılmalıdır. Toz toplayıcının, 200 ml'lik bir basıncı tahliye edecek boyutta bir patlama tahliye paneli olması gerekir. 0,5 bar toz patlaması durumunda. Kontrol paneli, etkinleştirildiğinde türbinleri ve içindeki konveyörü durduran bir acil durdurma devresi içermelidir. 2 saniye ve iş parçalarının serbestçe yuvarlanmasını önlemek için mekanik bir fren uygular.
Operatör bir yüzey işleme makinesi sürekli gürültü seviyesi için derecelendirilmiş işitme koruması takılmalıdır. 95 - 105 dB(A) Türbinlerin, medyanın ve toz toplayıcı üfleyicinin toplam gürültüsü güvenli sınırları aştığında. Tüm akustik muhafazaları kapalı olan ve bakımı uygun şekilde yapılan bir makine, operatör bölgesi gürültüsünü aşağıda tutacaktır 85 dB(A) Bu, uzun süreli maruz kalma durumunda mesleki işitme kaybının oluşmaya başladığı eşiktir.
Bir satın alma kararı yüzey işleme makinesi gelen çeliğin durumunun, gerekli üretim miktarının ve karşılanması gereken kaplama spesifikasyonunun dikkatli bir analizine dayanmalıdır. Bir makine tedarikçisine başvurmadan önce tanımlanması gereken temel değişkenler, iş parçalarının maksimum genişliği ve yüksekliği, gerekli konveyör hızı, hedef temizlik seviyesi ve ankraj profili derinliğidir. Doğru boyutlandırılmış bir makine, Maksimum veriminin yüzde 70 ila 80'i Aşındırıcı geri dönüşüm sistemini tasarım sınırının ötesinde çalıştırmadan yoğun dönemler için yedek kapasite bırakarak. Küçük boyutlu bir makine, operatörleri konveyörü, püskürtme türbinlerinin etkili bir şekilde temizleyebileceği minimum hızın altına düşürmeye zorlayacak ve kaplama yapışma testini geçemeyecek tutarsız bir yüzey üretecektir.
